پرسشهای متداول
چاپ پارچه یکی از مهمترین بخشهای چاپ دیجیتال است ه به سرعت در حال پیشرفت میباشد. کاربردهای بسیار وسیعی وجود دارند که از میان آنها میتوان به استفاده در پوشاک، مبلمان، دکوراسیون و تبلیغات اشاره کرد. انتخاب جوهر و متد مناسب در کیفیت چاپ مناسب از اصلی ترین رکن های این موضوع میباشند. جوهرهای چاپ پارچه با برندها و اسمهای گوناگون در بازار عرضه میشوند، در اینجا به شما کمک میکنیم تا جوهر مناسب چاپ پارچه خود را انتخاب کنید.
از میان تنوع کثیرجوهر که در بازار مشاهده میشود، بعضی از این جوهرها ورژن ارتقا یافته از رنگهایی هستند که قبلا در سیستم چاپ پارچه سنتی بکار میرفتند و بعضی از آنها هم انحصارا برای چاپ جوهرافشان مدرن طراحی و توسعه داده شده اند. حسی که از لمس پارچه بدست میاید بسیار مهم است، مخصوصا در زمینه هایی مانند پوشاک و دکوراتیو. جوهرهای Dye سابلی میشن داخل الیاف پارچه فرو میروند و حس خاصی ایجاد نمیکنند ولی به هر حال بخاطر کوتینگ اولیه عمل شستشو ضروری است تا جوهری که روی پارچه میماند احساس خشکی به پارچه ندهد. بعضی از جوهرها میتوانند روی چرم مورد استفاده قرار گیرند که هر چند جزو پارچه نیست ولی کاربردهای فراوانی دارد. در اینجا به طور خلاصه به معرفی انواع اصلی جوهر و متدهای مناسب چاپ پارچه میپردازیم.
جوهر Dye/Disperse پارچه : پلی استر، پلی استر/نخ
Pre-Coating : احتیاج دارد
پروسه : چاپ روی کاغذ سابلی میشن یا مستقیما روی پارچه
Post-Processing : خشک کردن به وسیله دما و شستشو
کاربرد : پوشاک، مبلمان و بنرهای تبیغاتی
جوهرهای سابلی میشن جوهرهای واتربیسی هستند که روی تنوع گسترده ای از پرینترهای لارج فرمت قابل استفاده هستند. بیشتر این پرینترها ورژن آپدیت شده پرینترهای اکوسالونت هستند و بعضی دیگر کاملا با هدف چاپ پارچه ساخته شده اند. این جوهر بصورت وسیعی در زمینه چاپ پارچه استفاده میشود زیرا کارکرد بسیار راحتی دارد و به عنوان Post-Processing فقط به دما احتیاج دارد. این جوهر رنگهای بسیار شفاف و زنده ای تحویل میدهد. محدودیت کاری این جوهر این است که چاپ فقط روی پارچه های پلی استری و میکس پلی استر/نخ (که بیشتر الیاف پلی استر باشد) امکان پذیر است لازم به ذکر است هرچه پلی استر پارچه کمتر باشد، عکس چاپ شده کدر شده و مقاومت در برابر شستشو کاهش میابد. این جوهرها هم میتوانند روی کاغذ سابلی میشن به عنوان شیوه غیر مستقیم به کار بروند هم میتوانند روی رول پارچه بصورت مستقیم چاپ بزنند. بعضی تولیدکنندگان به جوهر سابلی میشن،Disperse نیز میگویند. در هر دو متد احتیاج به 45 تا 60 ثانیه حرارت دارد. در حالت چاپ غیر مستقیم یک رول کاغذ سابلی میشن پرینت میشود و بعد از خشک شدن به پارچه مورد نظر پرس میشود تا توسط دما عکس به پارچه منتقل شود، در اثر دما جوهر بخار شده و به الیاف پارچه میچسبد. اگر کاغذ بصورت ورق Sheet باشد احتیاج به یک دستگاه حرارتی کوچک (40*60 یا 30*40) هست و اگر به صورت رول باشد به یک دستگاه کالندر برای ترنسفر احتیاج میباشد. در متد چاپ مستقیم رول پلی استر توسط دستگاه چاپ میشود، جوهر خشک میشود ولی در ابتدا رنگ هنوز کدر بنظر میرسد، پارچه داخل محفظه ای رولی که بخار تولید میکند میشود. گرما باعث میشود جوهر درون الیاف پارچه نفوذ کند و در آخر عکس با شفافیت کامل روی پارچه مینشیند. بعضی پرینترهای عریض میتوانند هم روی کاغذ ترنسفر و هم روی پارچه بصورت مستقیم چاپ بگیرند. لازم به ذکر است که در متد چاپ مستقیم یک فاضلاب راه زیر کریج پرینت هد باید گزاشته شود، در غیر این صورت جوهری که داخل پارچه میشود روی پلیت میماند و پشت پارچه را کثیف میکند. سیستم باز کن و رول جمع کن حرفه ای تری نیز در این نوع چاپ توصیه میشود. جوهر Reactive/Acid : پارچه : نخ، سیلک، پشم، خز، الیاف سینتتیک و چرم
Pre-Coating : احتیاج دارد
پروسه : چاپ دیجیتال روی رول پارچه
Post-Processing : حرارت (بخار) و شستشو با آب و سپس خشک کردن
کاربرد : پوشاک الیاف طبیعی، روسری، مبلمان و دکوراتیو
این جوهرها برای چاپ مستقیم روی رول پارچه با استفاده از پرینت هدهای پیزو الکتریک استفاده میشود، از جوهرهای سابلی میشن گرانتر هستند و به خاطر عملکرد Pots-processing سنگینتر بیشتر در بیزنس چاپ پارچه های صنعتی تر کاربرد دارد. جوهرهای Reactive روی الیاف طبیعی، لینن، ویسکوز و ریون کاربرد دارند و جوهر های Acid روی الیافی مانند سیلک، خز، پشم و همینطور الیاف سینتتیک مانند نایلون و آکریلیک با فرمولهایی تغییر یافته. یک مزیت بزرگ جوهرهای Acid اینست که روی پارچه هایی چاپ میگیرد که معمولا با جوهرهای دیگر بسیار سخت یا غیر ممکن است چاپ شوند. به دلیل سروکار داشتن با پارچه های سخت تر ، پروسه چاپ و پس از چاپ کمی طولانی تر و پیچیده تر است. بعد از عملیات Pre-Coating و چاپ، پارچه باید دستخوش حرارتی حدود 215 درجه فارنهایت شود. این پروسه بین 20 تا 45 دقیقه بسته به دستگاه تولید کننده حرارت و برند جوهر طول میکشد. بعد از آن پارچه شسته و خشک میشود. جوهرهای Reactive رنگهای شفاف و هایلایت دار تولید میکنند و ترکیب شیمیایی قوی دارد. به دلیل اشباع کامل پارچه این جوهر بسیار پایدار و ماندگار است. بعد از Pre-Coating و چاپ، بخار حاصله از حرارت جوهر را به پارچه فیکس میکند. پروسه فیکس جوهر تقریبا مانند جوهرهای اسید است ولی سریعتر انجام میشود. حدودا 10 تا 20 دقیقه حرارت با دمای 215 درجه فارنهایت بسته به دستگاه بخار کافی است. بعد از بخار دهی پارچه شسته و خشک میشود. شستشو باعث میشود دانه های جوهر و اثر کوتینگ مواد روی پارچه از بین برود.
جوهر Pigment :
پارچه : نخ، لینن، پلی استر، ویسکوز، نخ/پلی استر
Pre-Coating : اختیاری (برای فیکس شدن رنگ و مقاومت در برابر شستشو)
پروسه : چاپ جوهر افشان مستقیم رو رول پارچه
Post-Processing : حرارت، فشار و خشک کردن
جوهرهای پیگمنت بطور مستقیم روی پارچه پرینت و فیکس میشود. بعد از چاپ به یک دستگاه حرارتی Heat-press احتیاج است. فیکس کردن این جوهر به 30 ثانیه تا 3 دقیقه زمان و دمایی حدود 325 تا 375 درجه فارنهایت نیاز دارد. زمان و دما به نوع محصول بستگی دارد. استفاده از جوهر و کاربرد آن بسیار شبیه جوهرهای Reactive و Acid است ولی پروسه تولید بهینه تر است و زمان و انرژی کمتری استفاده میشود. تحویل رنگی بهتر و پروسه فیکس آسانتر باعث شده است تا اخیرا این جوهر به طور وسیعی در صنعت مبلمان، کاغذ دیواری، کارهای هنری، محصولات خانگی و دکوراتیو به کار برود. تطبیق پذیری این جوهر باعث شده است تا تولیدکنندگان پیگمنتهای مخصوصی هم برای الیاف طبیعی و هم الیاف مصنوعی دیزاین کنند. این جوهر دارای پایداری طولانی مدت و مقاومت در برابر شستشوی عالی است.
برای پاسخ دادن به این سوال در مرحله اول باید سنجید که حجم کاری شما در طول ماه یا سال چقدر است؟ هیچ کدام از هدهای اپسون و یا ریکو منحصرا برای چاپ سابلی میشن تولید نشده اند..
جوهری که برای اپسون طراحی شده برای مقاصد عکاسی بکار میرود و به عنوان مقاومت در برابر لکه و ساییدگی رنگ معروف هستند. بیشتر پرینترهایی که با هد اپسون کار میکنند به صورت استاندارد 6 تا 8 کارتریج دارند و با گرفتن رنگهای روشن یعنی LC و LM گاموت رنگ وسیع تر و توناژ رنگ بسیار بالاتری به عکس میدهند.
در مورد سیستم جوهرهای اپسون (هم استاندارد و هم سابلی میشن) باید گفت که آنها واتر بیس هستند که همین امر نکته اصلی در بحث ما است. آبی که در داخل این جوهرها میباشند، به مرور تبخیر میشوند و این باعث هد گرفتگی میشود. برای هر بار هد گرفتگی، هد احتیاج به شستشوی مکرر دارد.
سیستم جوهرهای ریکو ژل بیس میباشد، همین امر بزرگترین تفاوت میان دو سیستم هد و جوهر اپسون و ریکو را ایجاد میکند. دانه های پیگمنت جوهر ریکو در مایعی ژل مانند غوطه ور هستند که نازلها را چرب میکند و این کار احتمال هد گرفتگی را از اپسون کمتر میکند. به علاوه هدهای ریکو نازلهای بزرگتری از هدهای اپسون دارند. ریکو متراژ بیشتری را با جوهر میزند و همین باعث صرفه جویی در وقت و هزینه میشود. احتیاج به پس های کمتر در طی چاپ نسبت به اپسون مزیت هد ریکو به شمار میرود.
دستگاههای لمینت تحت اشکال، سایزها و کارایی های متفاوتی به بازار عرضه میشوند. کدامیک میتواند بهترین انتخاب برای شما باشد؟ در زیر به توضیح نکات کارامدی در مورد این دستگاهها می پردازیم.
چرا لمینت؟
با لمینت کردن شما از چاپتان در برابر رطوبت، لکه، جای انگشت و پارگی محافظت میکنید حال این چاپ ممکن است یک سند رسمی، گواهینامه یا یک عکس باشد. همچنین لمینت باعث بهبود ظاهری کار چاپی شما میشود . این عملکرد به کار شما عمق میبخشد، چاپ را درخشان تر و کنتراست عکس را بالا میبرد. لمینت به کار شما فینیش زیبایی میبخشد. بروشورها، جزوه ها، فلایرها و بیزنس کارتهای حرفه ای همه از فینیش لمینت استفاده میکنند. لمینتور سرد، لمینتور گرم و میکرون
بسته به نوع متریالی که میخواهید لمینت کنید، باید سایز و نوع گرمایش لمینتور را انتخاب کنید. لمینت گرم پرکاربردترین متد لمینت کردن میباشد. در این متد غلطک دستگاه گرم میشود و دمای حاصله از غلطک باعث ذوب شدن و فعال شدن چسب فیلم لمینت میشود. در نهایت فیلم لمینت به متریال میچسبد. لمینتورهای گرم به صورت شیت و ر ولی به بازار عرضه میشوند. کوچکترین سایز این دستگاه سایز کارت ID و بزرگترین آنها 165 سانت میباشد.ضعف لمینتور گرم به سرد این است که بعضی عکسها یا متریال نمیتوانند گرمای حاصله از غلطک لمینتور را تحمل کنند. لمینتورهای سرد هم غلطک دارند ولی در طی کار غلطکها سرد یا با دمای بسیار پایین باقی میمانند و به جای گرما برای چسباندن فیلم به متریال از فشار غلطک استفاده میشود. فیلم لمینت سرد در حقیقت به عنوان نوار چسب عمل میکند. لمینتورهای سرد روش سریعتر و ساده تری نسبت به لمینتورهای گرم دارند و عمده استفاده آنها روی متریال فلت میباشد به همین دلیل به این لمینتورها، شاسی کش هم میگویند. لمینتورهای سرد معمولا فقط به صورت رولی به بازار عرضه میشوند، کوچکترین سایز آنها 70 سانت و بزرگترین سایز 160 سانت میباشد. میکرون واحد اندازه گیری ضخامت فیلم است. معمولا فیلم لمینت گرم در ضخامتهای 75، 125 و 150 میکرون و فیلم لمینت سرد در ضخامت 80 میکرون به بازار عرضه میشود.
رزولوشن عکس و مخففهای مرتبط مانند dpi، ppi و پیکسل کلماتی هستند که در زمینه انواع چاپگرهای جوهرافشان همواره بیشترین کاربردها را دارند. در زیر به تعریف این کلمات و این که هر نوع چاپی به چه رزولوشنی احتیاج دارد میپردازیم.
پیکسل ،dpiوppi:
پیکسل کوچکترین واحد هر عکس میباشد. به عکس زیر توجه کنید :
اگر این عکس را به مقدار زیادی Enlarge کنیم، خواهید دید که این عکس از ماتریکسی از المنتهای عکس تشکیل شده است. این المنتها، پیکسل های عکس هستند.
در عکس بالا هر ردیف از 3000 پیکسل تشکیل شده و 2000 ردیف در عکس وجود دارد. رزولوشن، سایز عکس را بر اساس تعداد پیکسلهای آن تعریف میکند . پس عرض* ارتفاع رزولوشن عکس را تعیین میکند در نتیجه عکس بالا دارای رزولوشن 2000*3000 است. dpi مخفف Dots Per Inch و ppi مخفف Pixels Per Inch میباشند. معمولا معنی این دو کلمه با هم اشتباه گرفته میشود. اسم اصلی dpi در صنعت عکس دیجیتال به زمانی برمیگردد که پرینترهای چاپ از نسبت 1 dot مساوی با یک پیکسل استفاده میکردند. این نسبت برای سالها مورد استفاده بود ولی از زمان ظهور پرینترهای مدرن تر که از نقطه های ترکیبی استفاده میکنند و نقشه عکس را کاملا برای پرینت تغییر میدهند دیگر از نسبت 1 dot برابر با یک پیکسل استفاده نمیشود. رزولوشن و کیفیت پرینت : هر چه dpi عکس بالاتر باشد، رزولوشن عکس هم بالاتر است. کیفیت پرینت لزوما به معنی سایز آن عکس نیست بلکه dpi تعیین میکند عکس شما با چه رزولوشنی چاپ میشود. اگر شما از رزولوشن عکس روی یک پروژه خاص مطمئن نیستید بهتر است با یک سرویس کار مشورت کنید . اگر رزولوشن خیلی کم باشد : 1- شارپنس عکس خیلی کم میشود یا عکس تار میشود. 2- عکس به حالت پیکسل به پیکسل مربعی به خود میگیرد و خطهای صاف عکس به حالت پله ای در می آیند اگر رزولوشن خیلی زیاد باشد :
- عکس فضای بیشتری از storage را اشغال میکند، زمان انتقال و پرینت بیشتر میشود.
- عکس ممکن است مقداری از شارپنس خود را از دست بدهد.
وقتی یک عکس به وسیله خروجی برای پرینت فرستاده میشود، رزولوشن اهمیت بیشتری پیدا میکند چون هر وسیله ای یک رزولوشن پایه احتیاج دارد تا عکس را با بهترین کیفیت ممکن پرینت بگیرد. در ذیل به چند نوع استفاده از عکس اشاره میکنیم.
چاپ مجلات :
عکسهایی که برای مجلات استفاده میشوند عمدتا باید 300dpi باشند. برای بیشتر عکسها 220 تا 250 dpi هم مورد قبول است. برای کارهای بسیار با کیفیت مانند کتابهای هنری یا عکسهایی که طرح و ریزبافت آنها بسیار مهم است مانند طرح البسه یا دیوارهای آجری رزولوشن 400dpi پیشنهاد میشود.
هر چه عکس بزرگتر چاپ شود به رزولوشن کمتری احتیاج دارد دلیل اصلی این است که مسافت دید هم افزایش یافته. شی ای که در مسافت خیلی زیاد دیده میشود، چون زاویه دید محدود میشود، چشم دیگر نمی تواند جزییات را بخوبی تشخیص دهد. بنابراین برای چاپ بیلبورد و مدیاهایی که در مسافت زیاد نشان داده میشوند رزولوشن 30 dpi کافی است. چاپ عکس :
معمولا 250dpi رزولوشن کافی برای چاپ عکسهای با کیفیت در نظر گرفته میشود. پرینترهای موجود معمولا رزولوشن بسیار بالاتری دارند مانند 720، 1440 و حتی 2880dpi. این پرینترها قادرند نقطه های بسیار کوچک را هم پرینت بگیرند ولی آنها فقط توسط در هم آمیختن مقدار زیادی از نقطه ها رنگها را با تولید میکنند. این همان دلیلی است که چرا یک عکس با رزولوشن 250dpi کیفیت خیلی عالی روی پرینترهای بیش از 1000dpi میدهند.
به عنوان یک گرافیک دیزاینر که هم با وب سرویس و هم با امور چاپی سرو کار دارد خیلی مهم است که تعریف و تفاوت این دو اصطلاح را بدانیم
میگوید که RGB برای استفاده در طرحهای گرافیکی وب سرویس ها، استفاده در مانیتورها و تلویزیونها میباشد در حالیکه CMYK در امور چاپی مورد استفاده قرار میگیرد. اما چرا؟ در اینجا به چگونگی این موضوع میپردازیم. در حقیقت RGB دارای کانال رنگ نیست و اساس آن از نور میباشد. همانطور که میدانید صفحه مانیتور و تلویزیون تیره میباشد پس برای نمایش رنگها در این وسایل باید از چیزهای روشن استفاده کرد. عملکرد RGB به این صورت است. که این رنگها آنقدر با هم ترکیب میشوند تا رنگ حاصله سفید است. غلظت رنگ RGB از یک تا 255 است پس داریم (255*255*255) حاصل بیش از 16 میلیون رنگ است. مانیتور ها دارای گاموت رنگ بسیار وسیعی هستند به همین دلیل است که تصویری که در مانیتور میبینید با خروجی چاپی آن متفاوت است. به رنگهای RGB رنگهای اصلی میگوییم و ماهیت آنها Additive یا افزایشی است. در CMYK ،برعکس چاپ عمدتا روی سطوح سفید انجام میشود پس احتیاج به رنگ داریم. وقتی رنگهای CMY با هم ترکیب میشوند رنگ تیره ای بدست میدهند که برای تکمیل این زنجیره و زنده تر بودن رنگ از K استفاده میکنیم. توجه کنید که در CMYK رنگ سفید نداریم و در صورتیکه مدیای چاپی ما سفید باشد آن نقطه فاقد چاپ میشود که آن قطعه را سفید میبینیم. غلظت رنگ CMYK از یک تا 100 میباشد. ممکن اینطور فرض شود که حاصل ترکیب رنگهای CMYK بیشتر از RGB است ولی در حقیقت اینطور نیست چون خیلی از رنگهای حاصله تکراری میباشند. به رنگهای CMYK رنگهای ثانویه میگوییم و ماهیت آنها Subtractive یا کاهشی میباشد. به چارت زیر توجه کنید.